導(dǎo)熱油電加熱器運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的原因分析及處理方法：

異常1：當(dāng)循環(huán)泵電流低于正常值時(shí)，循環(huán)泵效率和流量降低。

原因：可能是加熱管道結(jié)垢堵塞所致。

處理方法：清潔并消除堵塞。

異常2：循環(huán)泵壓力不變，電流增大，流量減小。

原因：可能是導(dǎo)熱油變質(zhì)、粘度增大所致。

處理方法：及時(shí)更換或再生導(dǎo)熱油，同時(shí)注意排氣。

異常3：循環(huán)泵電流值下降，出口泵壓力歸零，表明泵怠速，不供油。

原因：可能是導(dǎo)熱油蒸發(fā)造成的。找出汽化原因并采取相應(yīng)措施。

處理方法：如因過(guò)濾器堵塞導(dǎo)致循環(huán)泵抽真空，應(yīng)立即打開(kāi)旁路清洗過(guò)濾器；如果新增導(dǎo)熱液中含有水或分解水的氣體未在系統(tǒng)中排除，應(yīng)立即打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣。

異常4：液相熱載體爐出口溫度低，供熱不足，廢氣溫度超過(guò)300℃。

原因：誘導(dǎo)空氣不足導(dǎo)致燃燒強(qiáng)度不足，導(dǎo)致排氣溫度低。

處理方法：及時(shí)吹灰。重點(diǎn)檢查爐后排渣機(jī)水封和除塵器出灰口是否密封良好，是否有大量冷空氣泄漏。

異常5：過(guò)濾器前后壓差增大，泵進(jìn)口壓力降低時(shí)，

原因：濾網(wǎng)可能堵塞。

處理方法：打開(kāi)旁路，拆卸并清潔過(guò)濾器。

異常6：爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

原因：鏈條太松，與鏈輪嚙合不良，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良。

處理方法：調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘，擰緊爐排。如果仍不能正常旋轉(zhuǎn)，則需要更換鏈輪。

異常7：爐排卡住。

原因：格柵片斷裂或銷(xiāo)脫落。煤中有金屬夾雜物堵塞爐排；格柵片起拱；擋渣器（鷹嘴鐵）的下沉并堵塞格柵。

處理方法：用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐排，清除雜物，更換損壞的爐排后再啟動(dòng)。如果啟動(dòng)后卡滯，停止旋轉(zhuǎn)，然后詳細(xì)檢查原因。